中频感应热处理炉的优点及其局限性
| 1、感应热处理的优点 （1）表面淬火：表面淬火使工件具有硬的外壳、韧的心部。因此，它可替代一部分渗碳、调质和氮化工艺，节省材料的合金元素。由于加热时间短，ag尊龙app-kb88凯时官网登录。 （2）可进行工件局部淬火：它能精确地将工件需进行淬火的局部进行加热，特别是在采用导磁铁和使用高功率密度的情况下。 （3）：其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。感应热处理常具有高的附加值。 （4）快速热处理：感应淬火的加热时间以秒计，一般在2~10s之内，生产周期亦短，特别是在采用自回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。为此，现代化的感应淬火装备已经安排在生产线或自动线上。 （5）：感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。 （6）便于机械化及自动化：大批量生产的感应淬火件，一般均配有步进梁送料、机械手取工件及机器人操纵感应器等减少体力劳动的装置。 2、ag尊龙app-kb88凯时官网登录 （1）感应热处理不适合于复杂形状的工件、例如传动齿轮，它要求极高的耐磨性与韧的心部，目前仍采用氮化工艺等。 （2）需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热、渗碳、氮化，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它适用于大批量生产一种或一种族的工件。 （3）成套装置投资费用高和一般热处理设备比，感应淬火成套装置包括ag尊龙app-kb88凯时官网登录，以及附属的冷却水、淬火液循环装置等，其投资费用相对比比较高，维护技术及费用亦比一般热处理设备高。 |
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