我公司主导产品为：igbt 列超音频感应加热设备，高频淬火设备，中频透热炉，中频感应加热电源，功率从16kw-500kw可选，主要用于：透热，焊接，热处理（淬火、退火、回火）等生产领域，成为金属透热，表面淬火，金属熔炼等生产线上的重要设备，该感应加热设备主电路采用晶体管模块，更大限度的节约用电成本，操作更简单，高频自动化程度更高，可替代传统的存在严重污染的燃煤加热和高耗能的电子管加热设备 我们公司对售出的所有感应加热设备一年内免费上门维修，终身维护。如设备出现故障，我们的专业售后技术人员可在12小时内到达现场为解决问题 。我公司以高性价比超音频感应加热设备服务于每一位客户，以低生产费用的投入，获得高额的生产收益。
数控淬火机床
淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上座调整滑动机构、上尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
应用于淬火系列产品：
外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。
内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
淬火机床工作原理及特点
1、本机床采用pc机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250w，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高，生产效率高。
9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。
1、成套设备终验收签字之日起保修一年。在保修期内设备发生故障时，卖方应在接到用户通知后4小时内）
给予答复，如需派员到厂处理时，则保证在24小时内到厂，并提供免费服务。若是由买方操作失误
及自然灾害引起的设备故障不在保修范围内。
2、保修期外，我公司以优惠的价格向用户提供所需的零配件，发生故障时，卖方应在接到用户通知后4小时
内给予答复，如需派员到厂处理时，则保证在24小时内到厂，费用由买方承担。3、长期提供相关技术服务，免费进行技术咨询、疑难解答。4、常年提供相关设备配件及易损件，以成本费方式对设备实行终身维修。
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