火焰加热表面淬火常见缺陷及对策
产生原因：
1．过热，如碳含量偏高的齿轮，火焰淬火时，由于齿顶温度高，冷却又过于激烈，引起开裂
2．重复淬火，如环状工件，在开始和淬火终结处，往往出现重复淬火现象，在该处容易产生淬火裂纹
3．热处理炉未及时回火
对策：
1．降低加热温度和ag尊龙app-kb88凯时官网登录，采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生
2．淬火开始时，降低加热温度，使其成为一个淬火低硬度区；当淬火终结时，一旦进入该区，应立即关闭火焰，并增加冷却水量
3．及时回火
硬度不足
产生原因：
1．钢材碳含量低，淬硬性差
2．操作迟缓、冷却不及时，导致热量内传，表面温度下降
3．冷却水量不足或水压低，降低淬火冷却速度
4．加热温度低
对策：
1．ω（c）≤0.3%的钢不适合于
2．快速操作，及时冷却
3．加大冷却水量
4．热处理炉提高加热温度
产生原因：喷嘴火孔变形，误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的
对策：轻度烧熔可用砂轮磨削修复，严重烧熔的工件作报废处理
畸变
产生原因：加热或冷却不均形成
对策：改进喷嘴形状、尺寸，改善加热和冷却条件，控制淬火畸变，如用旋转淬火代替静止淬火，或增加工件旋转速度
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