减少大型行星齿轮渗碳淬火变形的工艺措施
大行星齿轮材料为20cr2ni4a钢,要求齿面渗碳淬火。ag尊龙app-kb88凯时官网登录1.9-2.3mm，齿面58-63hrc，心部及其它表面硬度35-45hrc,端面平面度≤0.6mm。
因为要求齿面渗碳淬火，所以工艺过程为锻件正火粗车后整体镀0.08～0.10mm的防渗铜层，然后插齿，渗碳淬火。考虑到防渗铜层会吸氢产生氢脆，为避免渗碳淬火后发生氢致延迟裂纹报废，渗碳淬火采用渗碳后空冷排氢到室温，重新加热、冷冻及回火处湿。大行星齿轮直径φ601.32mm，幅板厚只有17.5mm,两面不对称，属于热处理易变形的盘状零件，加之材料为20cr2ni4a钢，转变应力大。淬火后变形大，变形大的主要原因是渗碳后空冷，重新加热淬火引起畸变叠加。为此改进装挂方法，使齿轮两面冷却速度接近一致，渗碳后直接淬火比重新淬火变形小。将重新加热为渗碳后充氦排氢、直接淬火工艺取得了很好的效果。端面平面度≤0.4mm。最小达到0.1mm，留磨量减少到0.5mm，齿面硬度提高到60-62hrc，磨齿后硬度≥58hrc，齿轮使用寿命达到10000h以上。解决了生产难题，如果淬火时打开油循环泵冷却，效果会更好。
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