渗碳后的几种热处理方法
渗碳只能改变零件表面的化学成分,要使零件获得外硬内韧的性能,渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火,来改善钢的强韧性和稳定零件的。根据工件的成分、形状和力学性能等,渗碳后常采用以下几种热处理方法。
1)直接淬火 低温回火
将零件自热处理炉中取出直接淬火,然后回火以获得表面所需的硬度。直接的条件有两点:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上;渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20crmnti等钢在渗碳后大多采用直接淬火。
2)预冷直接淬火 低温回火
预冷的目的是减小零件变形,使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒没有变化,预冷温度应高于ar3,防止心部析出铁素体,温度过高影响预冷过程中碳化物的析出,残余奥氏体量增加,同时也使ag尊龙app-kb88凯时官网登录变形增大。
3)一次加热淬火 低温回火
将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火,适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。
4)高温回火 淬火
经高温回火后残余奥氏体分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于机械加工同时残余奥氏体减少,主要用于cr-ni合金钢零件。
5)二次淬火 低温回火
将工件冷至室温后,再进行两次淬火,然后低温回火。这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法,两次淬火有利于减少表面的残余数量。
6)二次淬火 冷处理 低温回火
也称为高合金钢减少表层残余奥氏体量的热处理,多用于齿轮和轴类零件。
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