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根据工件的技术要求，首先选定合适的电流频率，然后再选用合适的功率密度。图1所示为根据淬硬层深度选择功率密度和加热时间，可作初步估算的依据。图1是前苏联学者在20世纪50年代编制的，当时电源的变频效率较低，现在使用该图时，功率密度值可适当降低一点；该图的另一个不足是它的数据与工件直径无关，实际上工件直径越大，表层向心部传热越快，使用时应考虑这一因素。
感应淬火件的淬硬层（区域）分布与零件结构强度关系密切，因为与未淬火区边缘处存在残留拉应力，会降低零件强度，如果这一过渡区正好又处在危险断面，则破坏折断的概率就大大增加了。
以汽车传动轴淬硬区分布改进为例，汽车传动轴原来淬硬区只淬到花键完整段（见图2a），花键退刀处正好是淬火过渡区，使用中花键过渡处断裂（45°正断型与垂直切断型断口）。通过检查和分析得知，断裂处正好是淬硬区与原始状态的过渡区，表面从大于50hrc降到25hrc，从表面残留压应力状态转到拉应力状态，断口显示抗扭强度不足。图2b所示为改进后的淬硬区分布。因此，淬硬区的位置极为重要，决不能把过渡区设计在花键退刀处，而应延长，使圆弧处也淬上火。
变频电源、淬火升降机构安装在一起的感应淬火装置，称为紧凑结构ag尊龙app-kb88凯时官网登录淬火装置。该装置具有占地面积小、安装方便、生产率高的特点。图3所示为一台紧凑结构感应淬火装置，它是双工位双主轴的机电一体化的立式感应淬火装置，采用双工位、双主轴主要是考虑高的生产率需要。
