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高频感应淬火工艺
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:1116

 高频感应淬火工艺

    与钢相比,要达到同样的硬化层深度,可锻铸铁感应加热时间要长些,以使珠光体型可锻铸铁中存在的少量铁素体充分溶解。若材料的硬度不均则加热速度不能太快,否则会使铁素体向奥氏体转变点显著提高,造成部分铁素体因未能转变成奥氏体而残留在ag尊龙app-kb88凯时官网登录层组织中,使淬火后表面硬度下降。冷却时为避免产生裂纹,一般不直接冷却到室温,而冷却到一定温度(150℃)后即喷水溶性介质。经表面淬火后的零件应及时。

    由于可锻铸铁导热性比钢差得多,因此选择合适的频率就显得尤其重要。对于a型齿轮,其齿数为12,模数为8.4118,齿高为5mm,较一般渐开线齿轮的齿高低得多,在全齿加热时,其轮齿对齿沟的屏蔽作用就相对小许多,因此可以选用比普通渐开线齿轮全齿加热最佳频率稍高一些的频率。经工艺,采用90khz的超音频电源,加热效果良好,完全达到了技术要求。

    原材料为调质态零件经高频感应淬火后的实物,高频淬火组织为均匀的淬火马氏体+团絮状石墨。本公司专业生产高频、中频、超音频感应加热设备,可用于(铜、铁、铝)透热锻造、机床导轨淬火、泵管内壁淬火、热处理淬火、在线退火、熔炼,合金焊接、截齿中频焊接生产线、钢管缩口加热,铁塔角钢火曲加热等行业。本公司可配备闭式冷却塔,数控淬火机床,并可根据客户来图加工特殊工装,销售超音频、高频专用驱动板、主板、igbt等配件。高频淬火|高频感应加热设备|超音频感应加热设备|感应加热设备|钢带烤蓝加热设备郑州蓝硕电子有限公司技术部:

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