锻造加热设备加热新工艺 -ag尊龙app

 锻造加热设备感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现，是技术的基础，先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点，实现高效、节能的局部热处理。

（1）纵向感应加热淬火半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火专用机床，将加热、校正和淬火在一台机床上完成，提高了生产率，一次与连续淬火相同产量的设备占地面积各为40m2与115m2。

（2）曲轴颈圆角淬火曲轴颈圆角淬火后，疲劳强度比正火的提高一倍，我国生产的康明斯与 nh发动机曲轴均已采用此种工艺

（3）设备低淬透性钢齿轮淬火早在20世纪70年代我国曾进行55dt、60dt、70dt钢研究并取得初步成果，以后因钢的淬透性不稳定等原因，低淬钢 未继续用于生产。1992年俄罗斯低淬钢创始人，k.3щепе ляковскцц博士来中国讲学，并到某一钢厂调查冶炼低淬钢的条件，认为该厂完全具备生产低淬钢条件。yb 2009—1981《低淬透性含钛优质碳素结构钢》中对合金元素的控制与俄罗斯不同，（俄）钢的元素含量对 mn、cr、ni、cu四元素之和规定要求<0.5%（质量分数），而yb2009—8155ti钢对cr、ni、cu三元素之和规 定<0.5%（质量分数），这可能是关键所在。

锻造加热设备中俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等，取得了极大的经济效益。

（4）感应电阻淬火众所周知，转向齿条的齿部采用感应电阻法淬火，国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一台机床将此工艺用于齿轮生产，发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。