高频和中频淬火的区别 -ag尊龙app

高频和中频淬火的区别  1、高频ag尊龙app-kb88凯时官网登录淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40cr）；  2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨铸铁）。

感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺  感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生ag尊龙app-kb88凯时官网登录电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬  感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。

因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常用感应加热种类及应用见表5-3  感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易控因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常用感应加热种类及应用见表5-3  感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产  常用于中碳钢或中碳低ag尊龙app-kb88凯时官网登录工件，例如45、40cr、40mnb等。也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件，因感应器制作困难  表5-3 感应加热种类及应用范围  感应加热类型  常用频率        一般淬硬层深度／m m      应 用 范 围感应加热类型  常用频率        一般淬硬层深度／m m      应 用 范 围  高频感应加热  200～1000khz  0.5～2.5                中小模数齿轮及中小尺寸的轴类零件  中频感应加热  2500～8000hz  2～10                较大尺寸的轴和大中模数齿轮    工频感应加热火  50hz            10～20                较大直径零件穿透加热，大直径                                                              零件如轧辊、火车车轮的表面淬 超音频感应加热  30～36khz  淬硬层能沿工件轮廓分  中小模数齿轮表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，  或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法