包装钢带连续退火简介
包装钢带连续热镀锌作业线中的退火炉，实际上和一般直通式连续退火炉相似。在改良法中，它由预热炉、还原炉、冷却段三个基本部分组成。在退火炉的末端由一个刚性梁固定，这样在受热时，便可依靠安装在炉体底部的滑轮在固定轨道上滑动，从而可使炉体向钢带入口方向自由膨胀。通常，退火炉体的热膨胀率约为0.05%。
退火炉的长度，系根据机组的生产率和其他参数综合而定，所以各个作业线都不相同。
热镀锌原板经过退火炉要达到两个目的。第一，钢带在退火炉内要加热到一定温度。首先在预热炉中把带钢预热到再结晶温度，然后在还原炉中把带钢加热到再结晶温度以上并保温、均热，最后钢带在冷却段被冷却到入锌锅温度，其加热曲线见图61。第二，要使钢带具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面，并且使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
生产时，退火炉内充满含氢保护气体，并且始终为正压操作。钢带表面的氧化铁皮在还原炉中被氢气还原，同时生成水蒸气。如果水蒸气在炉内聚集。过多，不但不能起到还原作用，反而会引起带钢氧化。因此，必须及时排除水蒸气，使炉内的保护气体不断更新。新鲜的保护气体主要由退火炉的末端通入，然后逆若钢带的运行方向，朝若退火炉的入口流动，这样便达到了上述保护气体更新的目的。
根据经验，和还原炉的炉膛压力分别保持在3-5及7-8毫米水柱较为合适。如果炉内乐力过高，对炉子的密封不利，这样会因漏气严里，而造成保护气体的过多浪费。但是，炉内压力控制过低，也有导致负压的危险。
生产实践证明，压主要取决于预热炉内的煤气燃烧废气量。可通过控制废气的流出量妥善地控制炉压。而企图采用调节保护气体通入量来控制炉压的作法是行不通的。
目前，控制炉压有以下三种做法，一是采用较大的预热炉入口，然后用玻璃丝或石棉等甜热材料制成的布帘吊在炉口。这样，通过布帘的上升或下降量可调节炉内的废气量，从而达到控制炉压的目的。二是梁用较狭窄的顸热炉入口，而在预热炉入口区的炉顶开有一个或两个，这样通过天窗的抬起或下落，即可控制炉内压力，三是把预热炉生成的废气通过烟道排至厂外，这样在烟进的横断面装设一个电动蝶阀，通过控制碟阀的转角，就有效地控制了预热炉内的废气量，从而便可达到准确控制炉压的目的，这是
一种比较先进的方法。
- 上一篇:镀锌包装钢带的退火法镀锌工艺流程
- 下一篇:钢带烤蓝加热设备
此文关键字：
