高频感应加热设备维护 -ag尊龙app

  1—1 维护工作的意义
维护工作与一般的修理工作不同，它是按计划对各个部分进行定期保养，作预防性检查，便于发现隐患及早进行处理，使设备能长期稳定地工作。搞好设备的维护保养，不但可保证生产顺利地进行，而且可以延长设备和元件的使用寿命，取得显著的经济效益。
1—2 维护工作的组织和计划
维护工作应该有组织、有计划地进行。计划要根据具体条件因地制宜地制定，譬如对使用非软化水做电子管阳极冷却水的设备，必需定期清除电子管阳极上的水垢。究竟多少时间处理一次呢?这要根据当地的水质条件、阳极出水温度高低、形成水垢的快慢来确定。对每个维护项目的内容、方法、使用的工具、要求达到的目的、维护周期及执行人等，都应有具体的规定。并应设有专用的维护记录本，认真执行。
定期维护的周期可根据各部分不同的情况，分为班维护、周维护、月维护及半年维护等不同的内容。对容易发生问题的地方要加强维护，譬如交流接触器这类元件，工作时震动大，螺钉易松动；触头易烧蚀；维护周期要短些。 设备上冷却用的水和风，一刻也不能停，每班都应该检查。半年维护是指检查周期可以长些的，工作量较大的维护内容，还包括冬夏季换季工作的内容。
设备各种技术数据的原始记录对维护工作是很重要的。通过它可使维护人员对设备各方面的技术数据有充分的了解。譬如当冷却水供水的总压力符合规定时，对设备各分路冷却水的流量都应该有记录，以备日后作对比检查。此外维护工作还包括对设备上各备件的维护事项。
1—3 设备的维护项目
1—3—1每班维护
①接班时查看设备冷却水路出水管的流量有无异常现象。对采用蒸发冷却电子管的设备，要检查蒸馏水箱的水位是否合格。
②接班时检查电子管玻壳和芯柱的冷却风量及其他通风设施是否正常。
③设备上各仪表的工作数据，应每隔一小时抄录一次。设备修理及更换元件情况，均应详细记录在值班记录本上。
④交班时擦抹设备外部尘土，打扫机房清洁卫生。
1—3—2每周维护
①检查各交流接触器的触头有无烧蚀，接线有无松动。
②测量冷却水的绝缘电阻。用欧姆表测量电子管水套对地的电阻，最低不应小于300ω。检查蒸发冷却电子管的蒸发锅，其对地电阻不应小于600kω。
③电子管栅极和灯丝冷却的软水管(一般为橡胶管)，靠近电子管的一端受热容易老化，对于已老化即将破裂的水管要及时更换。
④对机箱内部作一次清扫除尘，擦净各高压瓷瓶及绝缘支柱上的尘土。注意对离心式风机进风口钢丝网上的扫尘，以免进风口受堵后出风量减少。
1—3—3每月维护
①对中间继电器和过电流继电器的接点和连线进行检查。
②对于水冷电子管清除其阳极上的水垢(可按水质情况确定清理的周期)。
③对各冷却水路的流量作计量测定。方法是在出水口用流量计测定。如无流量计时可把出水引入一容器中，计时一分钟后称其重量，即可得到流量(kg／min)。如发现有明显减少时，应查找原因及时解决。
④检查插入式保险丝盒上的熔丝有无松动、过热熔蚀等现象。
⑤检查过电压、过电流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路是否可靠。
⑥检查空气开关及刀开关的接点。
⑦检查各振荡管的灯丝接线(或管角)，接触是否良好，电压是否符合标准。
⑧有备用振荡管的单位，应将备用管定期放到设备上轮流使用，以防长期贮存使管内真空度降低。轮换的周期也可以和清除阳极水垢结合进行。
1—3—4半年维护
①检查低压(380v)线路的绝缘程度是否符合要求。
②用高压摇表测试高压变压器、高压电缆及其他高压元件的绝缘电阻。其值应符合要求。
③检查水套内管的圆度及上下定位钉凸起的高度，以免管子放入水套时偏心，造成阳极局部过热而损坏。还要检查水套内壁及进、出水管的管头处有无结垢，防腐蚀电极是否良好等。
④校核各过电流继电器的整定电流。
⑤对工作中温度较高的连接导体，如灯丝引线、焊接变压器初级上的接铜片等，如接触处有氧化层时，应加以清理。
⑥对电机、水泵、配电柜等附属设施的检修。
⑦对隐蔽处如电缆沟、机柜顶部等地方作一次彻底的清扫。
以上是指一般的情况，各厂的设备和使用条件不尽相同，维修内容和周期要根据具体情况有所调整。 
1—4 大功率电子管的使用和维护
在高频加热设备中，振荡电子管是一个贵重器件，在使用和维护方面必须加以注意。下面将有关问题作一介绍。
1—4—l使用中应注意的问题
①灯丝电压要保持在十2~-3％的范围内：对纯钨阴极的电子管来说，灯丝电压过高会严重缩短电子管的寿命；过低则会影响输出功率。对钍钨阴极的电子管来说，灯丝电压过高或过低都会影响电子管的寿命。
②对阳极为水冷的电子管，必须经常注意冷却水的流量，但不能光凭水管上压力表的指示为准，有时冷却管路因沉积水垢变细：，压力表的指示虽未变，但流量己大为减少，会使电子管由于冷却不足而损坏。
③要掌握冷却水的纯度。水中杂质多，水垢沉积快。 水管中有水垢会使水流不畅。阳极上长水垢会影响散热，必须定期作清除水垢的工作。清除的方法是：用90％的水加10％的盐酸配成稀盐酸溶液。用它来清洗阳极即可除去水垢，再用温水把阳极上的残酸冲洗干净。’
④电子管在工作时，玻壳上的温度较高。 灯丝和栅极采用水冷的电子管要防止水滴喷射到玻壳上引起炸裂。因此要定期检查橡胶水管有无老化，管接头处是否拧紧。并可在水管和玻壳之间加装挡水板，以防意外。
⑤ 电子管水套内壁的圆度，要求公差不超过± o．25。水套与阳极的间隙一般在3± 0．5mm范围内，水套内壁上、下各有四个凸出的定位钉，用来保持电子管阳极处于水套中心。如定位钉凸起的高度不够，或四面不匀(旧水套的凸出部分会磨损)，都会发生阳极在水套内放偏的情况。会造成阳极局部过热而使电子管损坏。
⑥当电子管灯丝电源关断后，作为冷却电子管的水和风仍需继续冷却十分钟，以驱散余热。
⑦ 电子管工作时，其阳、栅流不得超过额定值。阳、栅流的比例也要按说明书规定的范围调节，过大或过小的阳、栅流比例会使阳、栅极损耗功率超过规定而损坏管子。
⑧备用电子管要和设备上使用的电子管交替使用，防止在长期库存中使电子管内的真空度降低。
1—4—2电子管的硬化处理
硬化处理的目的是使一些真空度降低的电子管提高真空度。恢复正常的性能。对于因制造工艺不良而产生的漏气(即外界空气渗入管内)的电子管是无法修复的。硬化处理的对象是指因库存时间较长而管内真空度降低的电子管。一般在金属中都含有微量的气体，电子管制造厂在对电子管排气体抽真空时，不可能将电极内的气体排出抽尽，在长期存放中，金属电极内残存的气体会释放出来。可以采用硬化的办法来恢复电子管的真空度在作硬化处理以前，先要弄清电子管的使用条件，以确定管子所能承受的阳极损耗功率。每种电子管都有规定的极限耗散功率pam,例如fu一433s的pam＝60kw和fu一89f的pam＝5kw。但这些都是在规定的冷却条件下给出的数据，例如对fu一433s要求阳极冷却水的流量不小于90l／min；对fu一89f要求阳极冷却风不小850m3／h。如果阳极的冷却条件达不到规定，则pam也将减小，目前有不少设备是在冷却不足的条件下工作的，必须引起注意。硬化处理可以在高频设备上进行，有动态和静态两种硬化方法。
①静态硬化 开始加灯丝电源先加半压(额定电压的50—70％)，十分钟后再升到额定电压，在加热灯丝的过程中，灯丝附近的吸气剂受热后发挥作用，吸收管内的残余气体。灯丝加热时间按存放时间而定， 存放时间在一年以内的加热0．5h。存放时间超过一年的，加热1—2h。第二步是把电子管接成二极管(按理应该将栅极和灯丝短连起来使成为二极管，但实践证明这样的接法有时可行，有时却行不通，似乎管子产生了超高频寄生振荡，一给上阳压一一即使阳压很低只有2~ 3kv，就会产生很大的阳流，引起过流跳闸，当遇到这种情况时，只有把栅极悬浮起来，什么也不接就行了)。同时把阳极到隔直流电容器的连线断开，接着从o．2—0．3额定阳压开始逐步加阳压。在作硬化处理时不能使阳极损耗功率过大，一般以不超过pam的70％为好，如fu一433s管子不要超过60kw×0．7＝42kw(前面说过如阳极冷却水流量不足时应按比例递减)。按fu—433s的特性，当栅压为零，阳压为10kv时，阳流为4a，此时阳极的损耗功率pn＝en·ia＝40kw，不宜再增加了。如果再要升高阳压就必须在栅极上加一个负电压(接法如图2—1所)来控制阳流，勿使pa超过42kw。 图2—1阳流的控制对于用作硬化处理的阳极电源，应该是脉动系数小的(如硅堆整流、感应调压器调压)整流电源。
②动态硬化 动态硬化是使电子管在振荡状态中逐步升高阳压，这种方法不用改动设备的电路，只要求阳压能从零调到额定值就行了。同时在淬火(或焊接)变压器的输出端要接上负载。因为硬化处理的时间可能很长，所以都采用通水铁罐做的假负载，参看图2—1。动态硬化不用在栅极上加控制负压，比较方便，它的阳极损耗功率pa可以用热功当量法测定，也可以粗略地按下式估算：当振荡器在正常工作状态时，pa＝e a×i nc×0．35。在使用一只新电子管而发觉阳压加不到额定值(设此管为fu一23s，当阳压升到10kv时管子内就闪烁放电，造成过流跳闸)，对这样的管子通过硬化处理是有可能恢复正常的。对此管作硬化处理时，阳压可从9kv开始往上加，以500v为一档，每档停留10一15min。如阳压升到某一数值后，电子管玻壳内出现淡蓝色的光辉，稳定一段时间后察觉蓝光已消失或变弱，始可再提升阳压。如阳压升到某一数值后，阳流剧升，过流跳闸，则要降低一档阳压，稳定20—30min后再升压，直到能加上额定电压为止。
1—4—3电子管的运输和贮存
①大型电子管的包装均有防震装置，但也还要轻拿轻放，避免剧烈的震动。在运输前检查包装箱内支持管子的弹簧、布带及螺钉等有无松脱。在搬运时不准横向放倒，必须直立搬运。用汽车运送电子管时，要根据路面情况缓慢行驶。
②严寒地区的冬季，室内外温差很大，管子从室外搬进室内时，由于环境温度的突变容易引起玻璃炸裂，所以要有一个缓冲过程。
③贮存电子管的库房温度应保持在0—40℃的范围内。要求温度不大于70％(在潮湿的环境中电子管易损坏)。库房内不准有酸类和其他带有毒害性和挥发性会引起腐蚀的化学物品。同时要避免库房周围有震动源，防止管子受震损坏