感应加热表面淬火的应用 -ag尊龙app

 感应加热表面淬火的应用 

　　一、应用 

　　承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量we=0.40～0.50%钢材。 

　　二、工艺方法 

　　快速加热与立即淬火冷却相结合。 

　　通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的（或正火及调质）组织。 

　　三、主要方法 

　　感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，加热表面淬火，电子束加热表面淬火。 

　　四、感应加热表面淬火 

　　(一）基本原理： 
　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。 

　　(二）加热频率的选用 
　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（hz）的关系为 
　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。 

　　常用的电流频率有： 
　　1、：100～500khz，常用200～300khz，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。 
　　2、中频加热：电流频率为500～10000hz，常用2500～8000hz，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。4～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 
　　3、工频加热：电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。 

　　(三）、感应加热表面淬火的应用： 

　　与普通加热淬火比较具有： 
　　1、加热速度极快，可扩大a体转变温度范围，缩短转变时间。 
　　2、后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3hrc）。脆性较低及较高疲劳强度。 
　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 
　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。 

　　五、火焰表面ag尊龙app-kb88凯时官网登录 

　　适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40cr及65mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。