耐火纤维在天然气热处理炉中的节能应用
上最早的耐火纤维出现在2o世纪40年代的美国，最初仅仅被用在军事项目上，作为导弹、核能等尖端技术的隔热材料。1968年，美国将耐火纤维首次用于炉衬的绝热材料，取得了意想不到的节能效果。1973年，世界发生石油危机后，在工业节能中所起的作用越来越受到人们的重视，并开始大量应用在工业炉窑的炉衬上，其产量、品种与日俱增。目前，耐火纤维范围涵盖冶金、机械、、化工等各个领域。我国在2o世纪70年代末，首次尝试将耐火纤维作为保温材料用于砖砌炉衬的保温层，取得了较好的节能效果。近10年，耐火纤维在我国的推广十分迅速，随着西气东输工程的开展，天然气大量应用于工业炉窑，节能降耗成为各个企业的当务之急，在宝钢、武钢等知名企业耐火纤维已普遍用于ag尊龙app-kb88凯时官网登录、热处理等热工设备。
耐火纤维它是由固态纤维和气孔组成的混合结构，纤维直径2 m～ 5 m，长度30mm~250mm，呈表面光滑的圆柱形，气孔率高达90％ ，具有接近空气的热导率，可用作高温下与火焰接触，属于先进的低热导率材料。其分类按材质可分为：硅酸铝型、高纯型、高铝型、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、多晶氧化铝型等；按形态可分为纤维棉、纤维毯、纤维板、纤维折叠模块等}按使用温度可分为低温型(1 000℃)、标准型(1 260℃)、高温型(1 600℃)等。
耐火纤维兼有良好的耐火和隔热性能，它具有质量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、热容小及耐机械震动等优点。与传统的耐火砖结构相比，耐火纤维的导热系数和容重分别只有传统耐火砖的1／10和1／15。实践证明，将耐火纤维用于炉衬结构能大幅度降低炉体散热、ag尊龙app-kb88凯时官网登录，缩短升温时间，提高热效率，节约能源消耗。采用全纤维炉衬，重量轻、无膨胀应力，炉体钢结构可以轻型化，利用纤维柔软而有弹性的特点和炉体结构的变化，可采用多种优越的密封机构}炉衬内壁喷涂高温增强涂料，可增加炉衬表面黑度，提高辐射强度，强化炉内热交换过程i纤维模块安装方便，可单独拆卸ag尊龙app-kb88凯时官网登录。
全纤维炉衬是国内外工业炉窑的发展趋势。天然气热处理炉中采用全纤维炉衬的应用，是工业加热上的一大技术进步，这种结构的炉衬，在保温、隔热、节能降耗上均处于国内同行业领先水平。
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