感应加热热处理技术的运用 [ -ag尊龙app

 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部ag尊龙app-kb88凯时官网登录或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。 
      将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变ag尊龙app-kb88凯时官网登录。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现ag尊龙app-kb88凯时官网登录。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。 
      1.分类 
      根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。 
      （1）所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。 
      （2）高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。 
      （3）超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。 
      （4）ag尊龙app-kb88凯时官网登录所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。 
      （5）工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的。 
      2．特点和应用 
      感应加热的主要优点是： 
      （1）不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。 
      （2）无公害。 
      （3） 加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。 
      （4） 表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。 
      （5）加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。 
      （6）淬硬层马氏体组织较细，ag尊龙app-kb88凯时官网登录都较高。 
      （7）表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。 
      感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。感应加热广泛用于ag尊龙app-kb88凯时官网登录、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。  
3.设备 
      感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。  
      电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的ag尊龙app-kb88凯时官网登录；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的ag尊龙app-kb88凯时官网登录，从而使工艺简化，还可节约电能。 
      感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。  
      进行ag尊龙app-kb88凯时官网登录时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等。