高频加热淬火件的检验项目及要求 -ag尊龙app

4.8高频加热淬火件的检验项目及要求

4.8.1零件进厂时的检验（操作工淬火前检查内容通过）

须检查零件是否有氧化皮（未加工出）ag尊龙app-kb88凯时官网登录，径向跳动应符图，表面应清洁，光洁度一般应≥4级。淬火前须进行必要的预先。

4.8.2硬度检验

    硬度应符合图纸技术要求。在三处以上的不同部位测量硬度取

平均值，一般硬度值不均匀度不应大于hrc5度。零件淬火后硬度≥规定值的上限。淬硬层深应测至含50%马氏体的区域处。

4.8.3轴类零件的检验

a) 局部高频淬火的轴、淬硬长度允许有一定的偏差，但不得影响其他有硬度或有加工要求的部位；

b) 阶梯轴高频淬火后，允许在阶梯处有未淬硬区；

c) 淬火部位带槽和孔时，允许距槽或孔边≤8mm处不淬硬区；

d) 部位带槽的轴，在槽内两端应有2-3mm的倒角，若不允许倒角时，其两端须允许有≤8mm软带；

e) 带有退刀槽的轴淬火时，距退刀槽处允许有≤5mm的软带；

f) 花键轴在淬火时，其槽底ag尊龙app-kb88凯时官网登录允许较槽顶部硬度低hrc5度，外径定位花键轴槽底淬硬层深≥0.5mm,内径定位花键轴槽底淬硬层深应≥1.0mm；

g) 长轴如一次不能，则交接处允许有8-10mm的软带（软带部位应与客户协商确定）。

4.8.4平板及槽类零件淬硬层的检验

a) 槽底要求淬硬的零件   

槽深度在≤10mm时，在槽两侧尖角处允许有≤8mm，深度为5mm的淬硬区；槽深度≥10mm时，允许距槽底5mm不淬硬，尖角处允许淬硬层较深。

b) 法兰盘及阶梯轴端面须淬硬时，允许比相邻轴颈大5mm的圆周范围不ag尊龙app-kb88凯时官网登录。淬硬层允许深一些，可达5mm（重载的转动轴除外）。

c) 若零件直角两面均须淬火时 ，允许在一个表面处有8mm的和回火软带，或允许其中一面距相交边缘5mm范围不淬硬。（外平面交）

d) 小型结合子齿部淬火时，为防止齿底应力集中，允许齿底淬硬。

e) 零件平面如有细长槽，且槽宽≥8mm,则此细长面允许不淬硬。

f) 两面交平面均须高频淬火时，其交角处允许有≤8mm的不淬硬区，且交角处应有退刀槽或圆角。（内平面交）

g) 零件端面有孔时，其孔的边缘距淬硬表面应在6mm以上，或为了防止淬硬开裂，允许有孔部位一定范围内不淬硬。

4.8.6套筒类零件淬硬层的检验

a) 较高套筒类零件内孔须高频淬火时，当其淬硬部分距两端面高度h≥200mm,套同孔中间允许有段不淬硬,或允许有≤10mm的软带(软带部位应与客户协商确定).

b) 套同内径>200mm的内表面要求淬硬时(且高度h<350mm)允许有宽度≤8mm的纵向软带，或允许有≤8mm的不淬硬.若内部有槽时,允许槽部不淬硬(感应圈引伸臂处对准槽部).

c) 套同厚度≤10mm者,不能同时要求内外表面都进行表面淬火。

4.8.6齿轮类淬硬度的检验

a) 模数<4的非渗碳齿轮,为避免根框应力集中,最好沿轮廓硬化,如受设备限制,端面齿底要求有≥0.5mm淬硬层或允许全齿淬硬, 齿中间剖面允许齿底不淬硬,但淬硬层应在齿的节园以下.

b) 模数在4.5-6的齿轮,采用同时加热淬火时,在齿根部允许有1/3齿高不淬火.受重载,冲击负荷模数4-6的齿轮应采用超音频或中频淬火。

c) 双联或三联齿轮其两联间距离在≥8mm、≤16mm时，允许其中较小的齿轮淬硬层稍带斜度。

d) 同时加热淬火的ag尊龙app-kb88凯时官网登录，其齿宽中部剖面淬硬层深度允许≥端面淬硬层深度的2/3。

e) 内齿轮模数≤6mm时，允许其淬硬层稍带斜角。

f) 模数≥6的齿轮，如采用单齿同时ag尊龙app-kb88凯时官网登录，允许齿根部分有≤1/3齿高处不淬硬。采用单齿连续淬火允许齿根部分有≤1/4齿高不淬硬。

 4.8.7金相检验

a) 模数<4的齿轮，高频淬火后马氏体应为5-7及（按“机床专业金相检验标准图谱”结构钢感应淬火马氏体级别评定）。模数≥4的齿轮，以及硬化层要求较深或由于工艺要求加热时间较长的零件（如平面淬火，离合器、齿轮沟槽等的淬火）马氏体等级允许4-7级。

b) 连续淬火件，马氏体等级应为4-7级。

c) 合工钢感应淬火件按jb2406-79的第九级别图评定，马氏体≤4级为合格。

碳工钢感应淬火件按jb2406-79的第十级别图评定，马氏体≤4.5级为合格。

4.8.8淬火变形的检验

a) 齿形变形

模数<4的齿轮，齿厚<40mm的，齿形允许变形为0.01mm；模数≥4的齿轮，齿形变形允许为0.015mm。

b) 花键孔变形

模数<4的齿轮，当壁厚与全齿高之比>2者，允许缩小0.03mm。当壁厚与全齿高之比>2者，允许缩小0.05mm。

c) 轴类与板类零件的变形

轴杆类零件径向跳动变形小于直径留磨量的1/2，板类零件不平度变形应小于留磨量的（单面的）2/3。

d) 超音频、中音频淬火可参照此标准或另行规定。