热处理工艺路线的拟定步骤
热处理工艺路线的拟定步骤
拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。
1、选择定位基准
2、表面加工方法的选择
3、机床设备与工艺装备的选择
4、加工阶段的划分
5、工序的划分
6、工序顺序的安排
加工方法的选择
一般以经济加工精度为原则，就是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。根据加工表面的技术要求要考虑被加工材料的性质、要考虑生产纲领以及考虑本厂的现有设备和生产条件。
划分加工阶段
根据零件的技术要求划分加工阶段，一般分以下几个阶段：
1.粗加工阶段：在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。
2.半精加工阶段：在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工（钻孔、、铣键槽等）。
3.精加工阶段：在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主要任务是保证加工质量。
4.光整加工阶段：在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。
划分的目的是，保证零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、表面质量只能逐步提高）；有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；有利于合理利用机床设备；便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。
工序的划分与安排
1.工序集中：每道工序加工面多。
⑴工序集中形式
①组织集中：多装夹、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、多换刀加工多个表面，由工人具体操作实现。
②机械集中：多工位的、机构自动化的、高效机床是发展方向。
⑵工序集中特点
①设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹“数少”，有利生产管理和保证位置精度。
②机械集中，机床设、制、调、修费事准备量大，适用批量生产。
③组织集中：劳动强度大、要求操作技术高、效低，适用单件小批生产。
2.工序分散：每道工序加工面少
⑴工序分散特点：
①设备、人员、占地、工时、运量、路线、“多”。
②每台设备操作、生产准备、制造调整容易简单。
③劳动强度低、操作水平要求低。
④采用普通机床加简单工装，容易变换产品。
⑤整个工艺准备量大。
⑥生产周期长，但生产率高，适用大批量生产。
3.切削加工工序的安排原则
（1）基面先行：先把基准面加工出来，再以基准面 定位来加工其它表面，以保证加工质量。
（2）先粗后精：粗加工在前，精加工在后，ag尊龙app-kb88凯时官网登录。
（3）先主后次：如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等。
（4）先面后孔：平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。
4.热处理工序及表面处理工序的安排
（1）退火
定义：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。
作用：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。
应用：高碳钢采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出来以后。
（2）正火
定义：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工序。
作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。
应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。
（3）回火
定义：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。 作用：、消除内应力、降低脆性。
（4）调质处理
定义：淬火后再高温回火
作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。
应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。
（5）时效处理
定义：合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生内应力。
应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。
（6）淬火
定义：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。
作用：提高零件的硬度。
应用：一般安排在磨削前。
（7）渗碳处理
定义：渗碳就是钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。这是机器制造中应用最广泛的一种化学热处理工艺。
作用：提高工件表面的硬度和耐磨性。
应用：可安排在半精加工之前或之后进行。
5.检验工序的安排
为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序(除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、称重、平衡等检验工序)，检验工序安排一般遵循：
（1）粗加工全部结束之后。
（2）送往外车间加工的前后。
（3）工时较长和重要工序的前后。
（4）最终加工之后。
6.其它工序
（1）零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。
（2）零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序，工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。
（3）在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。
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