11种常见的硬度测试
洛氏硬度（hr）
用一个金刚石圆锥（hrc）或经硬化的（钨）钢球压头（hrb等），以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。
因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。
邵氏硬度（shore）
便携式（橡胶/塑料制品）硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。压针与线性测量设备相连，测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深，材料越软。
把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底，这时千分表便有了读数。韦
氏硬度有不同种类的压头，针对不同材料有不同的力值设定。
不常用的硬度标尺
以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的：
• hm 马顿斯硬度（压痕测试装置，之前用hu表示-通用硬度）
• h 球压痕硬度
• hvt 改进的维氏硬度测试方法，深度测量
• hbt 改进的布氏硬度测试方法，深度测量
• barcol (巴克尔) – 压痕硬度
用一个金刚石圆锥（hrc）或经硬化的（钨）钢球压头（hrb等），以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。
表面洛氏硬度（hr）
依据设定的标尺，用一个金刚石圆锥或经硬化的（钨）钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小，产生的压痕较浅，多用于相对易碎和很薄的材料中。预载荷为3kgf，主试验力为15, 30, 或45kgf。
维氏硬度（hv）
以1-120kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用显微镜或usb摄像头来进行视频观测及测量。
显微维氏硬度（hv）
通常以不超过1kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用精密微镜或高分辨率的usb摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的，1000x的放大倍数正愈加被广泛的应用。努氏硬度（hk）
通常以不超过1kgf的试验力，将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的usb摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的。
布氏硬度（hb）
以1 - 3000kgf的试验力，将直径分别为1, 2.5, 5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。相对大的压痕则应用显微镜或usb摄像头来进行视频观测及测量。里氏硬度（hl）（回弹方式）
便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面，这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形，形成了一个压痕,随之冲击体失去了原有的速度（或能量）。因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。
超声波硬度测试（uci）
便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上，以一定的力值加于被测材料表面，然后根据超音波振动，分析它的阻尼效应，从而测量材料的硬度值。超声波硬度测试多用于较小，较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。邵氏硬度（shore）
便携式（橡胶/塑料制品）硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。压针与线性测量设备相连，测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深，材料越软。
irhd（国际橡胶硬度）
根据球压头压入被测材料的深度，来测量弹性材料或橡胶抵抗压头压入的性能。在1、2.5或5mm球压头上施加一个初始接触力，将压入深度设置为零。然后增加力值到指定的总负荷，这时测量材料压入的深度值。irhd值与压头压入的深度有关系。该测量方法通常被应用于测试较小的部件和o型环。
韦氏硬度
便携式硬度测试。把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底，这时千分表便有了读数。韦
氏硬度有不同种类的压头，针对不同材料有不同的力值设定。
不常用的硬度标尺
以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的：
• hm 马顿斯硬度（压痕测试装置，之前用hu表示-通用硬度）
• h 球压痕硬度
• hvt 改进的维氏硬度测试方法，深度测量
• hbt 改进的布氏硬度测试方法，深度测量
• barcol (巴克尔) – 压痕硬度
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