淬火 -ag尊龙app

淬火（zàn huǒ）　　“”是淬火ag尊龙app-kb88凯时官网登录的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把热工件蘸一下介质，达到要求，过去工人文化底子不好，就形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。

　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或ag尊龙app-kb88凯时官网登录转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的ag尊龙app-kb88凯时官网登录，以大幅提高钢的强度、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些ag尊龙app-kb88凯时官网登录的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火工艺

　　将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷中快速冷却的ag尊龙app-kb88凯时官网登录。常用的淬冷介质有盐水、水、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求耐磨的零件（如、轧辊、ag尊龙app-kb88凯时官网登录零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合ag尊龙app-kb88凯时官网登录）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、ag尊龙app-kb88凯时官网登录提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于ag尊龙app-kb88凯时官网登录件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速会使工件内部产生，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、马氏体分级淬火和ag尊龙app-kb88凯时官网登录4类。

　　淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：

淬火工件的硬度

　　淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用ag尊龙app-kb88凯时官网登录，测试hrc硬度。淬火的薄硬和ag尊龙app-kb88凯时官网登录工件可测试hra的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试hrn硬度。

　　在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。

　　由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。

　　淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。

　　淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相(表1)，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

　　表1钢中铁基固溶体的显微硬度值

淬火工艺的应用

　　淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、ag尊龙app-kb88凯时官网登录和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称ag尊龙app-kb88凯时官网登录)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，ag尊龙app-kb88凯时官网登录和欠速淬火等。

　　工艺过程 包括加热、保温、冷却3个阶段。下面以钢的淬火为例，介绍上述三个阶段选择的原则。