一体化机床导轨淬火设备,数控型机床导轨淬火设备 -ag尊龙app

一体化机床导轨淬火设备,数控型机床导轨淬火设备

主要设计特点为：
1）. 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、、连同感应器一齐行走，工件固定不动。   一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的ag尊龙app-kb88凯时官网登录；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
2）、材料以ht200-ht300为例，   hrc46--58。
3）、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
4)、深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
速度比中频快30%。
5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
6)、一体化机床导轨淬火设备采用igbt国际先进元器件，、节能、降低成本。效率比       老式电子管高频提高30%-40%，节电30%-40%。
    突出特点：
    1 ．高频淬层太浅，中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中，速度快、双导轨一次淬成。
    2 ．感应器接结构简易方便，，导轮定位，避免打火．
    3 ．控制柜与变压器柜一体，安装方便，站台作方便，移动灵活。
    4 . 机器具有三维运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
    5 . 此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。
    6．本机器为自行式，特别适用于较大较重较长的导轨和床面，如龙门铣、龙门刨、大型车床等
    7 ．同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。

 

 

名      称	规      格	规    格
超音频感应加热电源	120kw	160kw
	20-35khz	20-35khz
电源功率	10-120kw可调	10-1600kw可调
纵向导轨	6m、8m、10m、12m	6m、8m、10m、12m
纵向有效行程	5m、7m、9m、11m	5m、7m、9m、11m
纵向移动调速	慢速可调、快速转换	慢速可调、
横向移动范围	800mm	800mm
升降行程范围	600mm、可调速	600mm、可调速
最大一次淬火面宽度	320mm	400mm
最大适应床身宽度	800mm	800mm

 

我公司机床导轨淬火设备可以满足以下要求： 
      第一：导轨淬火硬度均匀、一致，淬硬层适中。 
    第二：淬火硬度符合要求.   
    第三：加热速度要快。 
      第四：淬火感应器做工精细，若导轨面过宽，做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。 
    第五：要求淬火设备高效节能。 
    我公司设备采用开关器件采用igbt。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。机床导轨淬火设备辅助装置 
    （例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。机床导轨淬火设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。 
    淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。24小时连续工作。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。 
    不必整体加热，工件变形小，电能消耗小;无公害;加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻;表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制;加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率;淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高;表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。 
    该设备以 igbt 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。 

特性和服务：

 

质保措施

1、精心设计，部件标准化生产，严格调试。

2、元器件选择国际国内著名品牌，主要配套件由定点厂家生产。

3、严格的工艺质量检测，公司提出“质量：企业的良心和品德”的总体要求。生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关，加强工序间的检查，严格出厂的检验，确保产品的质量。

 

服务承诺

 

1、对产品质量长期跟踪服务。

2、对操作人员进行技术培训。行技术指导、设备的安装和调试。

3、对产品执行三包政策，一年内免费维修，长期提供技术服务和备件。