感应加热小常识
感应加热小常识
感应加热小常识 1. 什么是感应加热?
在感应加热时,金属被置于通过以交变电流线圈的强磁场区域中.当上通过交变的电流时,其内部就会产生在大小和方向上的交变磁场.当交变磁场切割放置于感应器磁场作用区中的金属体时,就会在其表面层产生感生电流(涡流).这些涡流能加热金属.
2. 感应加热系统需要有那些部分组成?
感应加热系统的基本组成包括 开关交变电源、和工件.根据加热对象不同,可以把感应线圈制作成不同的形状.线圈和电源相连,电源为线圈提供交变电流,通过线圈的交变电流产生一个通过工件交变的磁场,该磁场使工件产生涡流来加热.
3. 感应加热的主要用途是什么?
感应加热主要用于金属热加工、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、焊接和熔化,也适用于包装和固化的许多其他领域.
4. 感应加热的对象是什么?对于不同的材质,加热效果有什么不同?
加热对象应该是具有一定导磁率的导体.由于介质的导磁率不同,加热效果也不同.因此,在加热时,钢材、铁等磁性金属可以在很短时间内被迅速加热,而铜、铝加热相对较慢.
5. 什么是集肤效应?
集肤效应也被称为表面效应.感应加热时,电流的透入深度取决于电流频率、工件的电阻率和导磁率.当材料的电阻率和导磁率一定时.加热电流频率越高,工件上的电流越趋向于工件表面,电流的透入深度也就越浅.
6、感应器设计
感应器匝数越多,加热是否越快?
感应器的形状、尺寸、圈数、工件材料、工件加热部位与感应器的耦合位置等,都会影响加热效果和设备的实际输出功率.钢材等铁磁性工件感应加热时,优先采用2~4圈感应器.导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应器圈数要增多.通常情况,感应器直径越大、负载越重(壁后较大或体积较大的工件),感应器匝数越少.感应器直径越小、负载较轻(小工件或薄壁工件),则匝数可适当增加.原则上,只要设备能够正常启动的感应器都可以使用,但是如果使用了匝数过多的感应器,会使设备负载较重,影响设备使用寿命,特请使用者注意.
7、感应线圈与工件的间距应该是多少才最合适?
感应器与工件的间距应该根据具体加热工艺来选择.感应线圈中各不同位置的磁场强度是不同的,铜管附近的场强往往最大.因此,在淬火、焊接等工艺时,为了使工件瞬时被加热到淬火温度,应选择较小的间距,约为2~3mm;而对于,退火、锻前预热等工艺时,为了使工件均匀受热而缓慢加热,应选择较大的间距,大于10mm.选择感应器间距时,也应考虑到加热位置、工件取放等因素. 感应圈太长,会影响加热效果. 加热时,原则上工件不应接触线圈.但有时由于磁力推动或其他原因,工件也可能会与感应器接触.接触单匝线圈时,对设备并无影响.如果工件接触两匝或两匝以上,就会将感应器短接,使匝数减少,导致机器过流.因此,应尽量避免工件加热时与感应器接触.
9、 为什么设备的额定参数中,输入功率比输出功率低?
这是由于两者的测算方式不同.输入功率的测算是采用公频状态设备的有功功率.输出功率的测算是采用高频状态下振荡功率的峰峰值.
感应加热小常识 1. 什么是感应加热?
在感应加热时,金属被置于通过以交变电流线圈的强磁场区域中.当上通过交变的电流时,其内部就会产生在大小和方向上的交变磁场.当交变磁场切割放置于感应器磁场作用区中的金属体时,就会在其表面层产生感生电流(涡流).这些涡流能加热金属.
2. 感应加热系统需要有那些部分组成?
感应加热系统的基本组成包括 开关交变电源、和工件.根据加热对象不同,可以把感应线圈制作成不同的形状.线圈和电源相连,电源为线圈提供交变电流,通过线圈的交变电流产生一个通过工件交变的磁场,该磁场使工件产生涡流来加热.
3. 感应加热的主要用途是什么?
感应加热主要用于金属热加工、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、焊接和熔化,也适用于包装和固化的许多其他领域.
4. 感应加热的对象是什么?对于不同的材质,加热效果有什么不同?
加热对象应该是具有一定导磁率的导体.由于介质的导磁率不同,加热效果也不同.因此,在加热时,钢材、铁等磁性金属可以在很短时间内被迅速加热,而铜、铝加热相对较慢.
5. 什么是集肤效应?
集肤效应也被称为表面效应.感应加热时,电流的透入深度取决于电流频率、工件的电阻率和导磁率.当材料的电阻率和导磁率一定时.加热电流频率越高,工件上的电流越趋向于工件表面,电流的透入深度也就越浅.
6、感应器设计
感应器匝数越多,加热是否越快?
感应器的形状、尺寸、圈数、工件材料、工件加热部位与感应器的耦合位置等,都会影响加热效果和设备的实际输出功率.钢材等铁磁性工件感应加热时,优先采用2~4圈感应器.导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应器圈数要增多.通常情况,感应器直径越大、负载越重(壁后较大或体积较大的工件),感应器匝数越少.感应器直径越小、负载较轻(小工件或薄壁工件),则匝数可适当增加.原则上,只要设备能够正常启动的感应器都可以使用,但是如果使用了匝数过多的感应器,会使设备负载较重,影响设备使用寿命,特请使用者注意.
7、感应线圈与工件的间距应该是多少才最合适?
感应器与工件的间距应该根据具体加热工艺来选择.感应线圈中各不同位置的磁场强度是不同的,铜管附近的场强往往最大.因此,在淬火、焊接等工艺时,为了使工件瞬时被加热到淬火温度,应选择较小的间距,约为2~3mm;而对于,退火、锻前预热等工艺时,为了使工件均匀受热而缓慢加热,应选择较大的间距,大于10mm.选择感应器间距时,也应考虑到加热位置、工件取放等因素. 感应圈太长,会影响加热效果. 加热时,原则上工件不应接触线圈.但有时由于磁力推动或其他原因,工件也可能会与感应器接触.接触单匝线圈时,对设备并无影响.如果工件接触两匝或两匝以上,就会将感应器短接,使匝数减少,导致机器过流.因此,应尽量避免工件加热时与感应器接触.
9、 为什么设备的额定参数中,输入功率比输出功率低?
这是由于两者的测算方式不同.输入功率的测算是采用公频状态设备的有功功率.输出功率的测算是采用高频状态下振荡功率的峰峰值.
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