感应加热淬火硬化层深度不合格
1,硬化层深度过深或过浅
原因:
1)频率选择不合理。频率越高加热深度越浅,深度越浅,反之硬化层过深。
2)加热单位功率选择不合适。单位功率过高,加热速度快,表面热量向里传递时间少,也会引起加热深度浅,造成硬化层浅,反之硬化层过深。
3)感应器与工件间隙过小。根据感应加热的“”原理,感应器与工件间隙越小,涡流越集中于表面,加热层越浅,反之越深。
4)加热时间过短。热量传递不足,加热深度下降可能引起硬化层过浅。
预防措施:为了防止淬火时产生硬化层过浅或过深的缺陷现象,应从合理选择频率,单位功率。加热时间及改进感应器设计调整间隙等四个方面进行改进。
2,硬化层深度不均匀
1)ag尊龙app-kb88凯时官网登录淬火时,工件位置偏心
2)感应器喷水孔不均匀
3)淬火机床不同心
4)预防措施:解决感应加热淬火硬度不均现象,应采取改善ag尊龙app-kb88凯时官网登录喷水孔分布使其均匀分布;调整定位装置,防止工件偏心;调整淬火机床上下顶针使其对中等措施。
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