高频淬火和中频淬火的区别 1、高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr);
2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨
中频表面应力比高频的要小
50hz叫工频,加热深度5-10
1000-10000hz叫中频
10000hz以上叫高频
“高频淬火”与“
ag尊龙app-kb88凯时官网登录”在原理上是一样的。利用高频率(或中频率、工频)的感应电流,使钢件表面迅速加热,随后立即冷却的一种方法。其原理是:当在一个导体线圈中通过一定频率的交流电时,线圈内外将会产生一个频率相同的交流磁场,如果把工件放在线圈内,工件就会感应出交变电流,并使工件加热。感应电流在工件中的分布是不均匀的,电流密度在表面最大,这种现象成为“”。感应电流透入工件表面的深度主要取决于电流频率(周/秒),频率愈高,电流透入深度愈浅,则淬硬层愈薄,所以,可选用不同的频率来达到不同深度的淬硬层。
根据所用电流频率不同,感应加热可分为:高频感应加热(20000~1000000周/秒)、(5000~10000周/秒)和工频感应加热(50周/秒)。
感应加热表面淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用,工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬
感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流集中的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄
感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产
常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40cr、40mnb等。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难
表种类及应用范围
感应加热类型 常用频率 一般淬硬层深度/m m 应 用 范 围
高频感应加热 200~1000khz 0.5~2.5 主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。
中频感应加热 2500~8000hz 2~10 较大尺寸的轴和大中模数齿轮
工频感应加热 50hz 10~20 较大直径零件穿透加热,大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬
超音频感应加热 30~36khz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮
高频淬火和中频淬火在的制作上也有区别,一般地,高频感应器在加热通水冷却下,可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管,而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。
现在红套时,会采用工频加热器,采用50hz的 交流电源