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感应淬火件硬度达不到技术要求的原因

感应淬火件硬度达不到技术要求的原因是多方面的。

即加热不足，未达到奥氏体化温度要求。对中碳结构钢来讲，奥氏体中有未溶铁素体，淬火组织中除马氏体外存在未溶铁素体，工件的淬火表面常呈。从感应淬火件外观上也可看出，正常淬火表面呈米色，过热表面呈白色。

（2）冷却不足

即冷却速度低于临界冷却速度。淬火组织中除部分马氏体外,还存在托氏体，托氏体量越大则硬度越低。常发生在淬火介质浓度、、压力变动与喷液孔堵塞等情况时。

（3）自回火温度过高

在轴类扫描淬火中会发生自回火温度过高的问题，一般是卧式轴类淬火或台阶状轴类垂直淬火时发生的。当喷液器宽度较短时，加热表面快速通过喷液器没有将淬火段冷够，而水流因台阶（大直径段在上，小直径段在下），不能继续冷却已淬火段时产生。因此，淬火表面常可观察并检测到明显的自回火温度过高。

（4）软点或螺旋状黑带

淬火表面的软点、块常呈黑色，典型的螺旋状黑带是扫描淬火件常见的缺陷现象。此黑色带亦即，常是托氏体组织。解决的方法是喷液要均匀，提高工件转速也能缩减黑带的螺距，但最基本的是喷液器的结构要使加热面冷却均匀。喷液孔堵塞常是软点产生原因之一。

（5）材料化学成分影响

材料成分特别是碳含量减少，是降低因素之一，必要时对重要件可采用精选碳含量，使w(c)上下限缩窄到0.05%以内。

（6）预备热处理情况

调质工序变动，轧材黑皮留在淬火面等也是感应淬火件硬度达不到技术要求的原因。

（7）表面脱碳、贫碳

常发生在冷拔料表面，因此对这些棒材淬火后打硬度可以先磨去外层0.5mm再打硬度，如果表面硬度低，内层硬度高于表面，说明有贫碳或脱碳层存在（特殊几何形状如凸轮桃尖、齿轮顶部例外）。

（8）带状原始组织

淬火部分原始组织中有带状组织会导致淬火后硬度不足。带状组织中有未溶铁素体存在，奥氏体化过程中未能溶解，淬火后硬度必然不够，带状组织即使提高加热温度也难消除。

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