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h13钢工艺控制措施

从ag尊龙app-kb88凯时官网登录ag尊龙app-kb88凯时官网登录的化学成分和组织特点可以看出，热加工工艺对h13钢模具的组织和性能有很大影响，为防止h13钢模具早期失效、延长使用和提高经济效益，必须制定科学合理的热加工工艺。

1．锻造工艺

h13钢合金元素含量高，导热性差，共晶温度比较低，ag尊龙app-kb88凯时官网登录引起过烧。对于直径大于ø70mm的坯料，应先在800～900℃区间预热，然后在始锻温度1065～1175℃加热，锻造时进行多次拔长镦粗，总锻比大于4。

2．球化退火工艺

球化退火工艺的目的是均匀组织，降低硬度，改善切削加工性能，为淬火和回火做组织准备。球化退火工艺是在845～900℃保温（1h 1min）/mm，然后炉冷至720～740℃等温（2h 1min）/mm，最后炉冷至500℃出炉空冷，球化退火组织为粒状珠光体，硬度小于229hbs。球化质量可按gb/t1299-2000标准第一级别图进行评定。

3. 淬火和回火工艺

h13钢的最佳热处理工艺是1020～1080℃加热后油冷淬火或分级淬火，然后进行560～600℃两次回火，显微组织为回火托氏体 回火索氏体 剩余碳化物，显微硬度为48～52hrc。对于要求热硬性高的模具（压铸模）可取上限加热温度淬火。对于要求韧性为主的模具（热锻模）可取下限加热温度淬火。