感应淬火操作注意事项
感应淬火操作注意事项
（1）待处理件表面应无裂纹、ag尊龙app-kb88凯时官网登录、毛刺、油污及脱碳层等，否则淬火后易产生淬火裂纹、烧伤工件、硬度不够等缺陷。
（2）设计制造或选用ag尊龙app-kb88凯时官网登录时，其结构形状和尺寸应能满足工艺要求。
（3）感应器与工件在处理过程中，应保持合适的相对位置，控制间隙在1.5～2.5mm。
（4）正确选择电参数，使设备处于最佳工作状态。钢曲轴选择功率在（100±5）kw，球墨铸铁曲轴选择（75±5）kw。钢曲轴可以用较高的功率处理，因其有好的延展性，适合淬火；球墨铸铁是脆性材料，适合较低功率淬火，否则特别易产生ag尊龙app-kb88凯时官网登录裂纹。
（5）工件表面温度的测量很重要，应采用光电高温计或红外辐射温度计，连续跟踪测量控制工件下料温度，保持在150～220℃的余热，及时调整设备工作参数，利用余热实现工件的自回火，这也是防止淬火裂纹的关键措施。
（6）根据材料、工件形状、尺寸以及加热方法和所要求的硬化层深度，合理确定冷却参数，包括冷却方法、淬火冷却介质及冷却时间等。
（7）球墨铸铁ag尊龙app-kb88凯时官网登录的圆角不适宜淬火强化，硬化层应离开圆角3～6mm，使硬化区与非硬化区交界处的残余拉应力远离圆角，以提高疲劳强度，防止圆角处应力过度集中而引起早期非疲劳断裂。
- 上一篇:感应加热设备感应器制作
- 下一篇:高频淬火的工序
此文关键字：
